电厂水泵机械密封冲洗是控制机械密封温度、延长其使用寿命的有效措施。冲洗的目的是带走热量，保持和改善润滑，防止液膜蒸发，防止杂质积聚，防止形成气囊等。
1.内部冲洗和正向冲洗
工作原理：密封介质通过管道从泵的出口端引入密封腔。
实用范围：用于清洗介质，p1略大于P入口。如果介质温度高或有杂质，有必要在管道上设置冷却器、过滤器和其他设备来处理介质。
2.反冲洗 
电厂水泵机械密封的工作原理：工作主机的密封介质从泵的出口端引入密封室，冲洗后通过管道流回泵入口。
实用范围：用于清洗介质，磷入口小于P1，磷出口小于。当温度高或有杂质时，可在管道上设置冷却器、过滤器等设备来处理介质。
3.外冲洗
电厂水泵机械密封的工作原理：将外部系统的清洁液引入密封腔，冲洗机械密封。
适用范围：外部冲洗液的压力应比密封介质的压力高0.05-0.1兆帕，适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保证冷却效果，还要适当控制流量，避免对密封件造成不必要的侵蚀，缩短其使用寿命。
因此，有必要控制电厂水泵机械密封腔的压力和冲洗流量。清洗冲洗液的流速一般应小于5m/s；含颗粒冲洗液的流速应小于3m/s。为满足上述流速，冲洗液与密封室之间的压差应小于0.5兆帕，一般为0.05-0.1兆帕，双端机械密封为0.1-0.2兆帕。
冲洗液的入口和出口位置应设置在靠近旋转环侧和稍微靠近密封端面的位置。冲洗流体可以切向引入或在多个点冲洗，以避免机械密封的腐蚀或不均匀冷却引起的变形。在特殊情况下，热水或蒸汽可用作冲洗液。